因鋼結(jié)構(gòu)工程自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、橋梁、場館、超高層等領(lǐng)域。隨著科技的進(jìn)步，以及人們對鋼結(jié)構(gòu)認(rèn)識的加深，鋼結(jié)構(gòu)這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的技術(shù)水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施。

一、應(yīng)力腐蝕裂紋的形成的原因

（1）活化通路應(yīng)力腐蝕

腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的較前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前拓展至斷裂。

（2）應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕

鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在鋼結(jié)構(gòu)工程腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。

（3）氫脆型應(yīng)力腐蝕

腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會順利拓展。隨著鋼結(jié)構(gòu)工程裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端聚集，較終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。

二、應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施

應(yīng)力腐蝕的形成同時具有三個因素的綜合作用，即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。

（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；

（2）介質(zhì)：具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

（3）應(yīng)力包括：

①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；②正確的鋼結(jié)構(gòu)工程焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

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